提高防水岩棉板的生产工艺

　　防水岩棉板材料生产线中较为关键的单元是熔制系统，熔体质量的好坏决定着纤维的好坏，熔化温度决定着整条生产线的稳定。其操作难度主要在于高温封闭条件下的不可见状态，熔制炉内整体的燃烧、熔化和材料的物理化学反应均不能直观的看到。以后依靠理论计算和各检测点的温度显示、风量显示和风压显示表来推测炉内熔化情况。终端通过岩浆流出温度和流出量进行验证。以下方面进行了优化：

　　1.富氧燃烧。

　　从送风口直接送入纯氧气，能够提高熔化速度和降低焦炭用量，还能够提髙燃烧强度(熔体过热)和减少CO和CO2排放，将纯氧由2%提升至5%。流出岩浆温度由原来的1350-1400℃提升至1450~1500℃，熔体粘度4Pa.S，良好的流动性越有益于形成越细、越长的岩棉纤维。

　　2.分层上料。

　　防水岩棉板生产一般采用将焦炭和原料混合均匀后投入。但焦炭燃烧是依靠离心风机送风，受炉内压力影响较大。混合上料会有石料阻挡送风，且石料空隙不均匀，易造成偏料现象发生。分层上料是一层焦炭一层原料分别投入，可以有益规避上述问题的产生，提升焦炭燃料效率。吨制品氧气使用量由65m3降至25m3。也为废气回收利用提供了稳定的条件。

　　3.废气焚烧利用。

　　由于岩棉熔制炉的炉型决定着其热效率损失较大，简而言之就是不能充分将焦炭燃烧透彻，会有30~45%的焦炭无法充分燃烧全释放热量。另外，即使焦炭整体燃烧，热量全被释放。随着熔制炉高度的增加，炉气温度的降低，燃烧后产生的二氧化碳，在降低温度是会与物料空隙中的氧气结合，生成大量的一氧化碳，在夺取一部分热量后排出。