耐磨耐火材料应用于高温电炉的介绍

电炉根据部位分为炉顶（也就是通常说的炉盖）、炉壁、炉底，耐高温900度的电炉用耐火材料有多种材质可选，下面请看荣盛耐材为大家详细介绍。
 

　　电炉炉衬是指电炉熔炼室的内衬，包含炉盖、炉壁、炉底3部分，其作业好坏直接影响钢的质量及其他经济技术指标。近年来，因为电炉炼钢的强化和改造，也要求炉衬材质、砌筑等方便又相应的改进。

　　炉盖用耐火材料

　　(1)硅砖砖砌炉盖。这种酸性硅砖炉盖不适应碱性锻炼，且锻炼温度已高出硅砖的温度，高温下熔融后的SiOz产生连续性的熔滴现象，导致炉渣碱度下降，影响锻炼作业，因而开发运用了功能很好的高铝砖。

　　(2)高铝砖炉盖。选用高铝砖炉盖比硅砖炉盖寿数进步4倍。烧成高铝砖和磷酸盐结合的不烧高铝砖以及烧成莫来石砖或不烧磷酸盐结合莫来石砖，它们的共性是抗热震性。

　　(3)选用高铝砖砌筑炉盖，特殊需要部位也用板状刚玉砖莫来石刚玉砖，是以电熔刚玉和电熔莫来石颗粒强化结构的制品。用于50t高功率电炉盖上，锻炼不锈钢和轴承钢运用寿数比镁铬砖炉顶进步25％～35％。选用电熔刚玉和氧化硅合成质料出产的莫来石刚玉砖。用于电炉盖中心部位，不必中修寿数可达180～220炉，比同期运用的镁铬砖寿数进步l～1.5倍。莫来石刚玉砖用于炉盖三角区的寿数200～265炉，若用刚玉砖其寿数则可进步至300~350炉次。我国电炉盖三角区已运用了耐火预制块，主要材质有刚玉质、铬刚玉质、高铝质、莫来石质等。

　　电炉炉壁

　　电炉炉壁渣线区和热门部位是整个炉壁薄弱的环节。现在，遍及选用镁碳砖砌筑，或选用水冷炉壁以及进行热喷补，使炉壁损毁趋于均衡，运用寿数成倍进步。

　　关于容量、功率较小的电炉，实施水冷炉壁后，能耗将添加10%左右，而耐火材料单耗的下降和出产率的进步并不能补偿能源的耗费。所以，小容量、小功率电炉的热门部位，主要是选用镁碳砖砌筑，经济效益较好。

　　电炉炉底用耐火材料分绝热层用耐火材料、层用耐火材料和作业层用耐火材料。

　　绝热层用耐火材料：绝热层是炉底下层，其效果是下降电炉的热损失，并确保下降熔池上下钢液的温度差。通常是在炉壳上先铺一层石棉板，再铺硅藻土粉，其上面平砌一层绝热砖

　　层用耐火材料：层的效果是确保熔池的巩固性，防止漏钢。通常层用MgO为95%~96%的烧成镁砖砲筑，镁砖先用磨砖机修整，以确保砌砖的质量。镁砖的耐火度可达2000℃以上，其荷重软化开始温度，一般镁砖在1520~1600℃，而高纯镁砖可达1800℃。

　　电炉炉衬有碱性和酸性两种。现在，大部分电炉都选用碱性炉衬。酸性炉衬电炉只用于出产铸钢件或灰铸铁。

　　对碱性电炉炉衬耐火材料有如下要求；

　　(1) 应有满足的耐火度和荷重软化点。因为在电弧的效果下，炉衬不同部位的表面温度可达1500~1800℃。

　　(2) 应有较强的抗渣性。因为炉渣、烟尘在高温下通过炉衬的孔隙向其内部渗透，使耐火材料熔损，发作组织分层，阴历脱落。

　　(3) 应有较好的抗热震性。因为在炼钢过程中，敞开炉门、提升炉盖等会使炉衬耐火材料的温度发作骤变，有可能发作脱落和崩裂，使炉衬过早损坏。

　　(4) 应有满足的强度，因为炉衬在装料时受冲击、倾动时受振荡，欢腾时受金属、熔渣和气流的冲 刷。

　　(5) 热导率要小，导电率要低。

　　电炉常用的耐火材料有镁砖、白云石砖、高铝砖、硅砖以及镁砂打结料等。因为电炉各部位的作业

　　环境不同，所用耐火材料也不尽相同。

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